WTS蓄热式燃烧设备（RTO）

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化炉：主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

目前处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求及工艺要求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。

产品介绍
技术参数

工艺原理

反应原理：把废气加热到800℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
设备介绍
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化炉：主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。
由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。
目前处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求及工艺要求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

设备优点
➤ 适用范围广：绝大多有机废气，包括RCO不能处理的易使催化计中毒的有机废气。例如：石油及化工;油漆生产及喷漆;印刷;电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。。
➤ 处理效率：采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，三室RTO废气分解效率达到99%以上。
➤ 换热效率：高换热率，热回收效率达到95%以上。
➤ 设备结构：钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
➤ 自动化高：PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
➤ 运行费用低：高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

旋转RTO设备结构介绍

旋转型 RTO 为 12 室结构。即把蓄热室分成 12 等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。
待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。采用风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

两室RTO设备结构介绍

有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成一个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

三室RTO设备结构介绍
三室 RTO 的蓄热室同时进行操作：当一个蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二个蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三个蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

1	适用条件	烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。且满足有机物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。
2	RTO炉体-氧化室	壳体采用6mm的Q235-A碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体良好密封。设检查门。外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
3	RTO炉体-蓄热室	三室，分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料良好密封，炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
4	RTO炉体内保温	炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m2，氧化室及蓄热室高温区厚约220mm，蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
5	RTO-陶瓷蓄热体	陶瓷蓄热体采用LANTEC产品，该产品用于RTO设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2，阻力小，热容量大0.22BTU/lb?,耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃,抗裂性能好，寿命长。
6	RTO-燃烧系统	采用燃气比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（燃气调节范围30：1），高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
7	RTO-控制系统	炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，改变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度时，系统将打开高温排放阀，超过上上限温度时，系统将自动报警，系统将自动停机。RTO采用由废气入口的压力传播器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量。
8	RTO-风机系统	主风机，功率较大，防爆，一台。耐温250℃。含减振器。
9	RTO-气动阀	阀板密封面及密封圈均精加工，保证气密性>99%，寿命长（可达100万次），启闭迅速（≤1s），阀门动作低噪间。RTO需组合提升阀9只DN600。阀体过流部分材料304。进口SMC执行机构。辅助风门：采用气动通风蝶阀，泄漏量小，启闭迅速（≤1s），运行可靠。气动通风蝶阀2只（废气），2只（旁通），3只（清扫），1只（新风）。阀体材料碳钢。进口ACTREG执行机构，ASCO电磁阀。高温排放阀门，耐温1200℃。进口SMC执行机构。气动执行机构要求压缩容气压力为5～6bar。每一个气动阀均有阀位信号反馈。限位开关防爆。*每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。
10	RTO-本体管路	高温风管采用6mm钢板制作，内保温硅酸铝模块，耐温1200℃。低温风管采用δ3mm碳钢钢板。
11	RTO-烟囱	碳钢板制作，标高15m。由Q235-A钢板制作；烟囱钢板厚度为6mm；设加强圈。烟囱顶部要设置雨帽及避雷装置。
12	RTO-设备平台扶梯	平台、扶梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。按国家相关标准制作安装。
13	RTO-保湿外护板	烟囱下部及管道均需保湿。保温材料为岩棉，厚度100mm，外包δ0.5mm镀锌板/铝板。