WTS薄膜高压脱水机

设备结构

设备结构

薄膜高压脱水机包括：制备单元，高压单元，布料卸料一体单元，反冲洗单元。

（1）制备单元：调理罐，调理物料性质，统一均值状态，以及有机质破壁。

（2）高压单元：全自动高压机，包括底座板和压架，压架的上侧固定安装液压油缸，压架内设有膜筒架，膜筒框架内滑动连接若干膜筒压板框，最上层的膜筒压板框的上方设有按压板，按压板与膜筒框架滑动连接，相邻的膜筒压板框之间放置膜筒，膜筒的侧边与上下层的膜筒压板框固定连接，膜筒框架的上端面安装牵引装置，牵引装置穿过膜筒框架与最下层的膜筒压板框的侧面连接，压榨架的两侧对称安装旋转顶升机构，旋转顶升机构与膜筒框架固定连接。通过牵引装置对膜筒口自动开合，通过旋转顶升机构对滤袋框架旋转提升，方便膜筒进行装泥和卸泥。

（3）布料卸料一体单元：全自动将物料叠成多层结构后自动压料。全自动卸料将膜滤筒展开，通过刮渣板刮下来，经输送机传至料场。

（4）反冲洗单元：刮渣后的滤膜在反冲洗机内冷热反复冲刷、清水复洗，再经平整，恢复膜渗透性。

脱水物料

设备原理

薄膜高压脱水机将一层物料与一层专用滤膜，叠加落螺，物料中的水分附着在专用滤膜的纤维表面，并延着纤维丝流向纤维外。发生毛细现象。

水分通过膜纤维流到外面的同时，在滤膜外施加超高压力，强迫水分加快移动，加大毛细现象效率。

物料的水分以膜纤维为载体，自由移动，物料干基停留不动。

进而达到了脱水效果。

滤膜原理

滤膜特点： 滤膜的纤维足够细，足够多，毛细现象越明显。纤维成线后的截面积影响水分的流动量，但线体截面积越大，编织成的滤布后间隙增大，造成水分含固含量上升，水体不清澈，甚至出现跑泥现象。在整个过滤过程中，滤膜重复机械运动磨损严重，要求滤布具有非常好的强度，韧性。

在这些综合多方面要求下，筛选出最适的滤膜——高压高干度脱水滤膜。

     由物料一侧到脱水一侧依次通过具有高密网状结构的固相阻隔层 、疏水层和支撑导流层。固相阻隔层为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米，其厚度为1毫米±10％。

疏水层为树脂编织材质，其网孔为1 毫米到 2 毫米，其厚度为 1.5 毫米 ±10％。支撑导流层为不锈钢网，其网孔为 1 厘米到 2.5 厘米，其厚度为 4 毫米 ±10％。 将三层材质压合成一张滤膜。

减量优势

图表是1000吨含水率98%物料，在含水率逐步降低后，数量的明显变化。

图表是 100吨含水率85%物料，在含水率逐步降低后，数量的明显变化。

含水率在40%以后减量化优势不显著

运行优势——电费

运行优势——药剂费、人工费

运行优势——总费用

性能对比

型号说明